무늬목의(외관처리)마감재...
■비닐시트와 달리 원목의 재료를 필요에따라 바다물속에 침수 다년간 혹한의 산간 노지에 자연방치.기계장치의 스팀가열공법.등의 재료화된 원목을 슬라이스 컷팅을(두께.0.2mm-0.6mm등) 통하여 가로.세로 두께의 규격화로 보관된 이후 지정된 인클로져의 목재 표면에 접착하는 과정은 일반 접착제와 다른 특수성이 있는 접착제로써 고열접착 으로 이루어 지게 됩니다 접착 조건은 온도 180-400도씨 3-6분의 (hotpress)공정으로 이루어지며 이때 나무의 재료가 뒤틀림 .휘어짐이 없어야 합니다 정말 철저한 관리의 목재가 되어야 겠지요 이러한 공정에서도 변형.균열.터짐.이 발생하드라도 실온에서는 복원력이 있어야 함으로 이러한 관리가 되지않게되면 기계가공이 이루어지지 않습니다 참으로 어렵운 과정이기도 합니다 이렇게 가공된 제품이 소비자에게 도착하여 오랫동안 변함없이 그역활을 다해주어야 하니까요 .그야말로 나무(木)를다룬다는건 철(鐵)을 다루기보다 훨씬 어렵다고 본인또한 경험 하였습니다.그야말로 충분한 경험과 과학과 자연의 산물이라 할수있지요 이후의 공정엔 수회에 걸쳐 표면의 미려함과 좋은 질감으로 만들기위하여 벨트 샌딩의 공정을 수회에 (표준작업)걸친후에 착색제(오일코팅.피마자오일과 혼합한,첨가물)도포후 원목의 질감으로 내기위한 적정열처리(적외선.건조공법)등의 노하우어로 고도화된 숙련공의 손길을 요하게 됩니다.참고적으로 말씀드리자면 원목의 질감 재료로 범용성을 가진재료는.월넛 호두나무,장미목.구수.미송.고무나무.단풍나무.등이외에도 희귀한 원목도 많겠지요.이러한 원목의 제조 과정엔 작업자는 반지. 등의 착용도 금하고 있답니다 외관에 상처 긁힘.등의 관리로 인해...이상은 일반적인 인클로져의 마감처리 공정을 간략히 말씀 드렸습니다
■비닐시트와 달리 원목의 재료를 필요에따라 바다물속에 침수 다년간 혹한의 산간 노지에 자연방치.기계장치의 스팀가열공법.등의 재료화된 원목을 슬라이스 컷팅을(두께.0.2mm-0.6mm등) 통하여 가로.세로 두께의 규격화로 보관된 이후 지정된 인클로져의 목재 표면에 접착하는 과정은 일반 접착제와 다른 특수성이 있는 접착제로써 고열접착 으로 이루어 지게 됩니다 접착 조건은 온도 180-400도씨 3-6분의 (hotpress)공정으로 이루어지며 이때 나무의 재료가 뒤틀림 .휘어짐이 없어야 합니다 정말 철저한 관리의 목재가 되어야 겠지요 이러한 공정에서도 변형.균열.터짐.이 발생하드라도 실온에서는 복원력이 있어야 함으로 이러한 관리가 되지않게되면 기계가공이 이루어지지 않습니다 참으로 어렵운 과정이기도 합니다 이렇게 가공된 제품이 소비자에게 도착하여 오랫동안 변함없이 그역활을 다해주어야 하니까요 .그야말로 나무(木)를다룬다는건 철(鐵)을 다루기보다 훨씬 어렵다고 본인또한 경험 하였습니다.그야말로 충분한 경험과 과학과 자연의 산물이라 할수있지요 이후의 공정엔 수회에 걸쳐 표면의 미려함과 좋은 질감으로 만들기위하여 벨트 샌딩의 공정을 수회에 (표준작업)걸친후에 착색제(오일코팅.피마자오일과 혼합한,첨가물)도포후 원목의 질감으로 내기위한 적정열처리(적외선.건조공법)등의 노하우어로 고도화된 숙련공의 손길을 요하게 됩니다.참고적으로 말씀드리자면 원목의 질감 재료로 범용성을 가진재료는.월넛 호두나무,장미목.구수.미송.고무나무.단풍나무.등이외에도 희귀한 원목도 많겠지요.이러한 원목의 제조 과정엔 작업자는 반지. 등의 착용도 금하고 있답니다 외관에 상처 긁힘.등의 관리로 인해...이상은 일반적인 인클로져의 마감처리 공정을 간략히 말씀 드렸습니다
